耐火磚成型液壓機是怎么實現耐火磚成型的？

耐火材料具有很高的耐火性能和抗高溫性能，可以承受較大的物理化學變化及機械作用，一般都是作為高溫技術的基礎材料，應用比較普遍的便是耐火磚。耐火磚一般用于砌冶煉爐、建筑窯爐以及各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料。山東威力曾為多家企業設計生產過耐火磚成型液壓機，可以一模壓制多個耐火磚，更換不同模具加工標準型磚、普通磚、特異型磚等不同規格的耐火磚。

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耐火磚成型液壓機多采用四柱式、雙向加壓結構，能實現雙向等量壓制，系統裝配大流量插裝閥，進油口有吸油濾器，避免雜質進入系統?？梢约友b容積加料裝置，制品夾取、運送裝置和磚坯厚度白動調節裝置。威力重工可以滿足耐火磚成型工藝的多種要求，還可以時加工實現自動化。電氣控制采用無觸點系統,能保證在頻繁操作和多塵環境下進行手動、半自動和全自動操作。

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耐火磚成型工藝是操作人員將配制好的耐火漿料倒入設計好的模具中，經耐火磚成型液壓機成型后，經低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現場。

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耐火磚生產工藝：原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發貨。

1、原料粉碎：因原材料露天存放時間較長，生產前先將雜質、雜物過濾掉;再進破碎機，經篩網過濾，粒度大于3mm的原材料需要進入雷蒙磨磨成細粉，輸送至料倉備用。

2、混煉：按科學配比，將各種原材料稱重，然后加入到輪碾機內攪拌均勻，靜混15分鐘，料中不得有泥團和干料。

3、成型：將混煉好的混合料通過輸送機送入耐火磚成型液壓機料斗，經稱重后將定量混合料送入模具內，壓制成型后，由加磚機構送至出磚皮帶，再由全自動碼磚機碼垛至窯車上。

4、進窯燒結：碼垛好的窯車由牽引機送入窯爐內，經過高溫燒結，可燒制成耐高溫的磚坯。

5、包裝：成品出窯后，經檢驗，合格后方可進入包裝工序，采用全自動包裝機，將磚坯按數量包裝成一垛。

6、發貨：根據訂單需求，用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。

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耐火磚成型液壓機是山東威力重工近年來銷量比較不錯的設備，公司可以根據客戶的要求定做500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸等各種不同噸位的耐火磚成型液壓機，可以壓制鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚等各種材料和規格的耐火磚。