配重塊熱壓成型成套生產線包括哪些設備

配重塊主要是用來增加自重來維持平衡的重物，比較常見的便是電梯配重塊。配重塊的成型一般是通過液壓機設備將金屬屑等原料進行熱壓誠信不過，配重塊的原料一般包括生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、廢舊彩鋼瓦、廢金屬板材料等。山東威力可以根據配重塊的尺寸、密度、大小為客戶選擇不同噸位的的配重塊熱壓成型液壓機常見的有800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等多種噸位。

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除了液壓機設備，配重塊模具也是非常重要的設備，模具的質量直接關系到配重塊的密度與質量。威力重工可以為配重塊熱壓成型液壓機配置專用的移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。設備的工作壓力、成型速度和行程均可根據工藝要求進行定制?？稍O計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型裝置，采用機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術。

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配重塊的熱壓成型工藝除了需要配重塊熱壓成型液壓機，還需要其他配套設備，整套配重塊生產線需要很多設備，包括金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、熱壓成型液壓機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。這其中最重要的設備有配重塊熱壓成型液壓機、金屬破碎機、全自動控溫爐。

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配重塊的壓制成型工藝有三種壓制方法：單向壓制、雙向壓制、浮動模壓制。

單向壓制：配重塊原料在運動模和固定模之間，運動模移動進行壓制的一種方法，模具簡單，操作方便，但是壓制時因為摩擦力大，配重塊的密度不均勻，一般用來壓制高度或厚度較小的配重塊。

雙向壓制：配重塊原料在雙向運動模沖之間進行發壓制成型的一種方法，制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

浮動模壓制：浮動陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法。陰模由彈簧支承，處于浮動狀態，壓制時，當粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產生相對運動，從而使單向壓制轉變成雙向壓制。浮動模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

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配重塊的加工步驟可以分為：金屬破碎——篩分——定量送料——雙氣流控溫爐——脫硫除塵——壓制成餅——入庫。

將配重塊的原料通過破碎機進行破碎后混合生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉等送入熱控爐進行預熱烘干，一般加熱到600℃-1000℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態，然后進行稱重，將稱重后的物料送進配重塊熱壓成型液壓機的模具進行布料，經過熱壓成型為配重塊，加工成型的配重塊的形狀及厚度均可按照需求進行定制，單位體積密度達到6.5以上，單塊重量可達80公斤以上，此種工藝可以完美替代傳統的配重塊成型工藝。

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山東威力重工研發生產液壓機數十年，擁有豐富的生產經驗，可以為客戶定制生產多種噸位和型號的液壓機設備。采購定做配重塊熱壓成型液壓機歡迎致電咨詢公司陳經理：18306370979（可加微信）