加工配重塊選擇什么設備？

配重塊的加工一般時經鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形，液壓成型被稱為內高壓成形，主要是將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等廢舊金屬進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉等經過科學配比后進行加熱、脫氧、脫雜，然后通過配重塊模壓成型液壓機模具進行壓制成型。此工藝可以完美替代傳統的配重塊生產工藝，如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

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配重塊模壓成型液壓機壓制成型的幾種方法

1、浮動壓法--通過中模臺板的浮動，保證產品上下密度一致

2、上缸下壓--上模下壓，一次成型，節省壓片時間，提高壓片效率，多用于好成型流動性好的物料

3、下缸上壓--上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，減少產品和中模之劍的摩擦，使產品密度更緊實。

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配重塊模壓成型液壓機的加工流程為按下啟動按鈕后，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關后，橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進入保壓階段，讓產品穩定成型。保壓結束后，轉為主缸下腔進油，滑塊快速回程，直到原位后停止。配重塊模壓成型液壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。

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配重塊模壓成型液壓機有獨立的液壓和電器系統，可以浮動壓制讓配重塊的密度得到控制，可選擇保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式。電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。

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山東威力重工可以按照客戶的需求設計制造自動布料，壓制，取件的自動化布料系統，可以用于粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭等產品的壓制成型。山東威力重工在粉末成型液壓機設計制造上經驗豐富，有許多的成功案例，采購設計定做配重塊模壓成型液壓機可來公司實地考察，或者致電陳經理18306370979可加微信）