砂輪是怎么通過液壓機加工成型的？

砂輪多用在制造機械、冶金、建材等各個行業，需求量一直很大，砂輪的加工則離不開液壓機。山東威力可以針對客戶的需求為客戶定制砂輪成型液壓機，可以將散砂壓制成型為砂輪制品，設備本體結構多選擇三梁四柱式結構，體積小、壓力大、耗能低、操作及維修方便?？梢匝b配輔機及加熱裝置，加工陶瓷砂輪、樹脂切割砂輪、樹脂金剛石砂輪及金剛石鋸片等。

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砂輪成型液壓機一般配有快速油缸，可實現點動調整和半自動工作兩種操作方式。生產效率高，能耗低。威力重工設計生產的砂輪成型液壓機是一款專用于砂輪壓制成型的設備，可以加工大、中型陶瓷、大型樹脂薄片砂輪成型，還可以加工薄片樹脂砂輪及各種型號砂輪的成型、重負荷砂輪的預壓、熱壓成型工藝。

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根據所需要加工的砂輪的規格、材質等參數，山東威力重工可以為客戶定制630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等多種噸位和型號的砂輪成型液壓機，具體噸位需要根據生產加工需求來決定。

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為了滿足大中型砂輪的加工需求，我公司自行設計了這款砂輪成型液壓機，并形成了系列產品，設計了合適的主機、輔機和液壓系統，采用按鈕集中控制，能夠實現手動和自動操作，工作壓力、保壓時間均可根據砂輪不同的成型工藝進行調整。

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砂輪成型工藝流程

砂輪成型過程是將磨料與粘結劑混合后放入模具中，進行布料均勻，然后運行設備進行下壓，當壓力達到預定值后，進行保壓一段時間，然后卸壓回程，頂出缸將成品頂出。砂輪的加工可以分為兩種方式，一種為熱壓法，是將磨料用熱壓的方法壓制燒結而成，這種方式適合小型砂輪，所需設備噸位小，制取砂輪片精度較好，砂輪片強度高、使用壽命長；第二種便是冷壓法，是將磨料用冷壓的方法壓制成型，然后在進行燒結而成，這種方法工藝簡單，模具壽命長，批量生產周期短效率高，生產成本低，適合大型砂輪的加工，所需設備的噸位較大。

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1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。

2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先后順序，及時間要求混合為成型料的過程。

3、成型：使用砂輪成型液壓機和模具將成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。

4、干燥：分為自然環境下的自然干燥和人工加熱方式的人工干燥，以及兩者并用的連續干燥。

5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲線變化的升溫、恒溫、冷卻的溫度變化完成的。

6、加工：用車床或磨床將燒后胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。

7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，并對合格的產品加蓋標準要求的印章，以及按批次打印產品合格證。

8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然后入庫保管。

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為了提高生產效率，山東威力在砂輪成型液壓機主機兩邊配置了兩個輔機座，方便均勻布料，同時輪流進行工作，投料、布料及頂出工序均在輔機座上進行，不占主機的機動時間，可以有效的提高生產效率。山東威力重工擁有數十年液壓機研發經驗，可以為客戶生產多種噸位和結構的液壓機設備。了解訂購砂輪成型液壓機歡迎電話咨詢我公司陳經理：18306370979（微信同號）