復合材料濾板模壓成型液壓機是怎么加工濾板的

濾板的作用是增加濾室壁面積，進而增大濾板上濾布的面積。濾室一般是拼接濾板而成的，每一個濾板的面積便是濾室的面積，每一個濾板都有相應的濾布過濾面積，在壓力范圍內，濾室的有效過濾面積可以數十倍的增加。濾板的材料一般選擇分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯或聚丙烯樹脂，然后通過復合材料濾板模壓成型液壓機模壓成型。山東威力可以根據客戶的需求為客戶量身定做各種噸位和結構的液壓機設備。

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復合材料濾板的的成型工藝和其他復合材料制品成型工藝差不多，都是需要一定噸位的復合材料濾板模壓成型液壓機與配套模具，根據復合材料濾板的，威力重工客戶為客戶定制1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸的液壓機，設備的工作臺面、行程、開口、工作壓力、運行速度等均可以按需進行定做。

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復合材料濾板模壓成型液壓機由立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組，立柱設置在液壓機兩側為對稱安裝，立柱上下兩端內側設置凸臺，上平臺設置在上橫梁上，上橫梁貫穿上平臺；下平臺設置在下橫梁上，下橫梁貫穿下平臺；上橫梁設置在立柱的上端，下橫梁設置在立柱的下端，立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內側；液壓缸、導向臺設置在上平臺上，液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面；導向柱穿過導向臺連接壓合臺的上端面，液壓缸驅動壓合臺上下運動；上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面，邊框設置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔；本實用新型結構簡單實用，適用性高，故障率低。

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復合材料濾板的加工需要對濾板原材料進行干燥與配混，然后放進復合材料濾板模壓成型液壓機模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。濾板時一次壓制成型的，脫模后稍加修成便可以直接使用，不需要其他處理，加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。

復合材料濾板工藝流程為：放料—滑塊快速下降—滑塊慢速下降—慢壓—保壓—慢速開模—滑塊快速回程—脫模—取出成品。

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山東威力重工除了可以為客戶提供復合材料濾板模壓成型液壓機外，還可以提供技術支持。采用山東威力重工設計生產的復合材料濾板模壓成型液壓機在加工復合材料濾板的過程中能持續保溫、保壓，從而避免產生收縮，提高濾板的密封性的壓濾機塑料濾板成型工藝。采購了解該設備可直接來廠考察或電話咨詢陳經理：18306370979（可加微信）