粒子鋼熱壓成型使用多少噸液壓機

粒子鋼一般是將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉等物料壓制成型，避免在高爐投爐中被輕易吹出。粒子鋼的密度以阿布那為6.2--6.6Pa，其重量可達到60-80公斤/塊，粒子鋼的成型設備一般選擇液壓機設備，我們稱之為粒子鋼熱壓液壓機，山東威力可以根據粒子鋼的重量和體積為客戶定制630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸等多種噸位的粒子鋼熱壓液壓機。比如前陣子便有客戶在我公司定制了一臺1600噸框架式粒子鋼熱壓液壓機。

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粒子鋼熱壓液壓機蛀牙是利用金屬材料在外力作用下能產生塑性變形的特點，給與金屬材料足夠用的外力，使其變形形成緊密的壓塊。它的工藝流程為：將鋼銷、鋼渣粒子鋼等原料由上料機加入到系統設備，然后通過烘干器對鋼渣粒子鋼進行烘干，將液壓調整至合適強度，對高溫的鋼粒施加壓力壓制成粒子鋼塊，壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊運至成品庫。威力重工可以根據客戶的特殊要求，為客戶滿足不同的技術規格要求，生產經濟耐用的粒子鋼熱壓液壓機設備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好。

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粒子鋼熱壓成型工藝是需要一條生產線精密配合完成的，其主要設備由上機料、加熱器、煤氣發生爐、除塵器、粒子鋼熱壓液壓機、風機、助燃風機、管道、煙囪、自動控制系統等。通過這條生產線可以將粒子鋼烘干至600--700，再熱壓成型，其生產效率約為每分鐘4-7塊左右。

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山東威力重工設計生產的粒子鋼熱壓液壓機采用的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，使用優良的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據用戶情況可以另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

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山東威力重工有著數十年液壓機研發經驗，可以為客戶定制多種噸位和用途的液壓機設備。了解粒子鋼熱壓液壓機的定做價格與效率，咨詢我公司陳經理：18306370979（可加微信）