鈑金壓型四柱液壓機

鈑金作為一種加工工藝，主要是真金金屬板的綜合冷加工工藝，其中包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型等。鈑金最大的優點便是厚度一致、重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好，在電子電器、通訊和汽車等行業被廣泛的應用。鈑金的最佳設備便是液壓機，威力重工曾為不少汽車、電子等行業的公司設計生產鈑金壓型四柱液壓機，擁有較為豐富的設計生產經驗。

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以汽車門鈑金為例，汽車門鈑金件結構復雜，直接影響車門的性能，威力重工針對汽車門鈑金設計了汽車門鈑金拉伸液壓機，配合模具可以實現汽車門鈑金一體成型。設備采用四柱式結構，根據鈑金件的大小和材質，可以選擇500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等各種不同噸位的鈑金壓型四柱液壓機，設備由主機及控制機構兩大部分組成，主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站、電器箱、移動操縱臺等組成。

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鈑金壓型工序

1、將金屬板材進行裁剪，得到一定尺寸的胚料。
2、將胚料通過成型模具進行拉伸，使胚料一體拉伸形成主板和位于主板周邊且垂直于主板的壁板，以及兩個對稱分布在主板上的外凸空腔，外凸空腔內用于安裝電器元件。
3、在主板外表面車削一對定位槽，該對定位槽與兩個外凸空腔一一對應。
4、通過鈑金壓型四柱液壓機模具沖出位于兩個外凸空腔內的抽芽孔。
5、在一對定位槽的中心位置以及壁板上鉆孔。
6、對完成上述步驟的工件進行表面處理。
7、通過輸送裝置將完成表面處理的工件運送至熱覆合設備，由熱覆合設備在工件外表面復合薄膜。